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一般说来，有5个因素。下面的将描述这5个因素并提出相应的解决方案。1。材料硬度：材料越硬，磨损就越严重。断裂速度越慢，性能越低。我们需要注意材料的选择。2、物料组成：进入冲击破碎机前，物料中含的细粉越多，冲击越大。由于这些细粉容易粘附和对运输的影响，应预先筛选细粉含量，尽量远离细粉。为了避免对破碎机正常运行的影响，筛出物料。三。破碎机破碎后的细度：对细度要求较高。也就是说，材料越薄，破碎能力就越小。具体要求将确定。材料细度适中。4、材料的粘度：材料的粘度越大，粘附性越容易。破碎机将紧贴破碎室的内壁。如果不能及时清洗，会影响冲击破碎机的效率。这将影响到冲击破碎机的正常工作。因此，在选择材料时，必须注意材料的粘度不是太容易。5。材料湿度：也就是说，当材料中的水分含量大时，材料容易附着在冲击破碎机上，并且容易在运输过程中造成堵塞。破碎能力降低。为了解决这个问题，首先，当材料被选择时，我们必须严格控制材料的湿度。如果材料湿度过高，则可以通过阳光或空气干燥来减少材料中的水分百分比。

在冲击式破碎机中，其轴承是传递动力的主要部件，保证轴承正常运转是正常生产的前提。下面我们一起了解一下保证冲击式破碎机轴承正常运转的方法，具体内容如下：

　一、轴承的配置游隙不当，都会使轴承受阻，摩擦过热导致轴承温度升高，出现轴承抱死的现象。因此，在安装冲击式破碎机轴承时，一定要预留合适的工作游隙。同时，要控制轴承温度在80-100℃，不能超过120℃。因为温度过高，小型石灰石制砂机报价，容易时轴承润滑失效，从而出现轴承抱死的故障。

　二、由于冲击式破碎机的工作环境恶劣，在工作中难免会遇到粒度过大、喂料不均匀的现象，这些都是会导致轴承的损坏。因此，在生产过程中应注意检查轴承的使用情况，及时的调整造成轴承损耗的操作。

　三、当冲击式破碎机长时间超负荷的运转，会大大缩短轴承的使用寿命。所以，在满足生产要求的情况下，小型石灰石制砂机哪家好，禁止设备长期超负荷的运转，减少轴承的损耗。同时，做好轴承润滑的首先是正确选择冲击式破碎机的润滑油，适当的添加润滑量，一般添加量在轴承座容积内的2/3左右。

　四、定期对冲击式破碎机轴承和润滑部件进行清理，防止生产中的粉尘进入润滑油，导致润滑油不良。并且如果长时间没有及时对轴承清洗，或者粘附在轴承表面的灰尘增大，小型石灰石制砂机价格，轴承运转中的摩擦阻力，导致轴承工作温度升高。

随着国内建筑市场的持续增温及国家对河沙滥采的有效控制，国内对人工砂的求也大大增多，立轴冲击式破碎机(制砂机)从而得到越来越广泛的运用。

制砂机工作时物料由转子上端的中心落料环进入转子内腔中心，由转子中心的耐磨分料盘将物料均匀地分配到转子的各个加速通道，在通道终端安装有特殊合金材料的耐磨抛料头。转子在加速通道中将物料快速加速到65-80米/秒的线速度，先掩击高强度抛料头并沿切线方向抛射出去，冲击到涡动破碎腔中的物料垫层、铁砧或折返回来的物料上，产生强烈的自粉碎和撞击粉碎。经研究，转子体耐磨衬板的受力主要来自随转子体高速旋转的砂石料的摩擦冲蚀及惯性力冲击，砂石料的摩擦属于中低载荷，小型石灰石制砂机，惯性力冲击随物料的质量大小而增大。如果耐磨衬板表而硬度较低，在砂石料的冲蚀下，工作而与砂石料间的摩擦力很大，且长时间作用于衬板表而，加之代者发生相对滑动，使衬板表而出现沟槽，并在相邻区域出现塑性变形，导致叶片表而产生断裂应变，形成裂纹而破碎，使衬板报废。